Image Image Image Image Image Image Image Image Image Image

Agricultural Review | July 26, 2017

Scroll to top

Top

No Comments

Зерносушилки NEUERO

Зерносушилки NEUERO

Спектр предлагаемой сушильной техники фирмы NEUERO включает в себя проточные и циркуляционные сушилки новейшего поколения, при разработки которых особое внимание было уделено энергосберегаемости, простоте управления и обслуживания, а также долговечности всего оборудования.
Установки производятся принципиально только из материалов не подверженных или слабо подверженных коррозии и механическому износу, производство которых осуществляется на современных обрабатывающих станках. Таким образом, обеспечивается низкая подверженность всей установки механическим поломкам и, соответственно, долговечность оборудования.
Колонна сушилки составляется из единичных элементов – модулей, пронизанных крышевидными воздушными каналами. Специальная форма этих каналов обеспечивает оптимальное распространение воздуха в сушимой массе и равномерный процент остаточной влажности продукта на выходе. Важным аспектом является оптимальное использование подаваемого горячего воздуха благодаря минимизации сопротивления восходящего потока.
Верхняя часть сушильной колонны имеет накопительную емкость для достаточного объема входящего влажного материала. Нижняя часть колонны оснащена зоной циркуляционного охлаждения, в которой для охлаждения нагретого продукта подается холодный воздух, используемый затем (в теплом виде как отработанный воздух) в дальнейшем процессе сушки. Это позволяет сократить энергозатраты и соответственно расход топлива для теплогенератора.
Самая нижняя часть колонны представляет собой разгрузочный механизм, обеспечивающий разгрузку колонны по всей её площади. Продукт просыпается в разгрузочную воронку из которой он отводиться транспортером или шнеком.
По бокам сушильной колонны располагаются колпаки горячего и отработанного воздуха, а также зона рециркуляционного охлаждения. Подаваемый горячий воздух проходит через воздуховодную шахту распределяясь равномерно, благодаря специальным встроенным элементам. После прохождения горячего воздуха через массу сушимого продукта и насыщения его влагой он втягивается вытяжным вентилятором в вытяжной колпак. Вытяжной вентиляторвыбрасывает насыщенный влагой воздух через предлагаемый опционально пылеотсекатель и звуковой глушитель выбрасываются в атмосферу.
Сушильная колонна и колпак горячего воздуха изолированны в стандартном исполнении. Это обеспечивает, во-первых, высокую энергосберегаемость системы, а во-вторых, предотвращает загрязнение сушильной колонны накапливающимся на стенках влажным продуктом из-за образования конденсата на наружних стенках колонны. Опционально можно заказать также изолирование вытяжного колпака для избежания сильного его засорения.
Генерирование горячего воздуха обеспечивается посредством теплогенератора прямого или косвенного принципа действия. Современная высокоэффективная горелка и система направляющих воздухотоков в корпусе теплогенератора обеспечивают оптимальное использование применяемого топлива. Новая разработка косвенного теплогенератора отвечает всем нормам относительно эффективности использования энергии и выхлопа отработанного топлива. Для еще более эффективного использования производимой энергии имеется принципиальная возможность использования выделяемого корпусом прибора тепла через теплообменник в различных вспомогательных целях.
Для транспортировки воздуха через сушильную колонну используются современные и мощные радиальные вентиляторы. Они находятся в нижней части установки, что значительно упрощает их обслуживание. К тому же сокращается шумовая нагрузка сушилки. В воздуховоде выброса отработанного воздуха предусмотрено место для монтирования пылеотсекателя и шумопоглощателя.
Управление системой находится в центральном шкафу управления. В стандартном варианте применяется современная SPS- система управления, обеспечивающая простейшее управление процессами сушки, автоматизацию всех процессов и надежную работу установки. Управление осуществляется посредством touch-screen панели, на которой отображаются все параметры сушки и работа всех блоков и узлов системы. Автоматика обеспечивает простоту работы оператора, так же как и система контроля температур, выдающая сигнал тревоги при критических ситуациях в процессе сушки.
Работу горелки контролируют встроенные термостаты, управляющие её режимами, и обеспечивают одновременно температурный режим всего процесса сушки. Опционально возможна поставка системы дистанционной передачи нестандартных и опасных ситуаций (внимания) на персональный компьютер или сотовый телефон. Таким же способом возможна посылка запроса и получение информации об актуальном состоянии системы. Таким образом, возможно осуществление дистанционного управления системой с вводом кода допуска.
Наши сушилки оснащены в стандартном исполнении лестницами подъема, сервисными площадками внутри корпуса и входными люками в корпусе колонны.
Опционально и дополнительно установка может быть оснащена системой пожаротушения, машиной предварительной очистки зерновых и транспортной техникой на наполнение/опустошение сушилки.
При сушке небольших объемов продукта, меньше чем заявленный объем сушильной колонны, в систему может быть встроен «минимизатор продукта». Небольшое механическое вмешательство, в купе с изменениями установки горелки и объемом подаваемого воздуха позволяют при необходимости сократить производительность сушилки без использования ресурсов «впустую».
После установки на фундамент рамы-каркаса сушильной колонны происходит монтаж сушильных модулей и элементов корпуса, снабженными специальными соединениями.
Простота монтажа позволяет установить сушилку в небольшой срок без применения строительных лесов. Следующим преимуществом этой модульной конструкции является простота обслуживания и ремонта. При выходе из строя одного из узлов можно быстро заменить весь модуль. Все модули системы имеют номерную кодировку для заказа заменяемых модулей.

Шахтная сушилка NEUERO

Сушильная установка специально сконструирована для сушки пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, риса, семечек подсолнечника и других сыпучих продуктов.
В стандартном исполнении сушилка рассчитана на производительность от 8.000 кг/ч до 150.000 кг/ч *. Сушильная колонна состоит из отдельных коробов для сушки и охдаждения, изготовленных из материалов, устойчивых к коррозии (оцинкованной стали и аллюминия). Каждый из элементов состоит из крышеобразных воздушных каналов. Сушилка оснащается плоскостной газовой горелкой, теплогенераторами прямого или косвенного действия. Также возможно подключение к биогазовой или тепловой установке. В таком случае установки интегрируются на месте теплогенератора в воздушный канал подачи теплого воздуха. При мощности до 500 кВт возможно использование теплого воздуха из установок для сжигания твердого топлива. Щит электрооборудования изготовлен в соответствии с действующими предписаниями VDE 100 и включает в себя блоки питания и систему управления сушильной установкой. Управление представляет собой программируемую контролирующую систему — ПЛК, обслуживание которой осуществляется посредством сенсорной панели. Для регистрации текущих показателей и контроля безопасности в сушилке установлены сенсоры и датчики уровня заполнения.
При аварийном режиме (выход из строя программируемой контролирующей системы управления ПЛК) используется ручная система управления.
Собственное производство в Германии (Мелле) дает клиентам уверенность в надежной конструкции, выполненной в соответствии со всеми нормами и стандартами качества Германии, и быстрой доставке запасных частей.

* Базис: зерно весом от 780 кг/м³. Данные о производительности

Схема подвода воздуха
Вентилятор протягивает нагретый в теплогенераторе воздух через сушилку. Через промежуточную стенку воздух проходит через сушильные секции и отводится в атмосферу. Холодный воздух всасывается в нижней части отводящего короба через многостворчатый воздушный клапан и проходит через секции охлаждения. Нагретый при охлаждении продукта воздух смешивается в воздушном канале с горячим воздухом. Этот процесс называют пассивной регенерацией тепловой энергии, он предназначен для оптимизации энергопотребления.

Сушилка порционного действия NEUERO

Конструкция предназначена для сушки зерна, кукурузы, семян и других сыпучих продуктов. Вместимость от 5,4 т – до 17,6 т. Производительность (с 20 % на 16 % влажности зерна) от 0,5 до 3,2 т/ч.
• Большая вместимость при небольшой высоте конструкции;
• Возможность оптимального использования объёма благодаря прямоугольному типу конструкции;
• Равномерная и высококачественная просушка продукта;
• Идеально подходит для сушки сыпучих продуктов в небольших количествах;
• Возможность увеличения вместимости сушилки за счет установки дополнительных секций;
• Быстрое безостаточное опустошение;
• Простота в обслуживании.

Силосная сушилка NEUERO

 Фирма «NEUERO» — первый производитель сушилок силосного типа в Европе. Преимущество данной сушилки заключается в том, что в ней комбинируются возможности для хранения и просушки продукции. Эта первоначально американская технология является наиболее универсальной и высокопроизводительной. Она особенно подходит для консервирования продовольственного и фуражного зерна, а также и рапса. Возможна автоматизация механизированного процесса загрузки и выгрузки продукции. Круглые силосные конструкции из оцинкованной стали, а также интегрированная в силос сушильная система конструируются и производятся на заводе фирмы „NEUERO“. Целью собственной разработки и дальнейшего развития является возможность, посредством производства большого количества идентичных деталей, предложить силосные сушилки различной производительности. Особенностью силосной сушилки Neuero является распределительное устройство, которое приводится в действие от редукторного мотора и при помощи механики и частотного преобразователя быстро настраивается на различную продукцию. Ворошильные шнеки принудительно перемещаются на несущей раме посредством цепной передачи и вала – ремонтные и контрольные работы, как при ременном приводе, исключаются. Система взрыхления полностью закрыта, это предотвращает возможность нахождения на ней остатков предыдущих сортов зерновых. Силосные сушилки Neuero оснащены электроприводами в соответствии с ATEX- директивой. Отсутствие контактного кольца предотвращает возможность взрыва.
В зависимости от размеров и типа силосные сушилки вмещают в себя от 97 т до 690 т* и имеют производительность от 30 т до 200 т в день*. Управление системой производится при помощи шкафа управления производства NEUERO, на основе мануального или программно-автоматизированного управления.
Производство в Европе (Германия) гарантирует соответствие конструкции немецким стандартам DIN и CE, а также быструю поставку запасных частей.

(Источник -http://www.tsk-agromaster.ru/)

Submit a Comment